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尘肺病公害大 工艺落后是主因
作者:北京佳美美缝公司 发布于:20-02-01 09:32 文字:【】【】【

绿色建筑的推进将大大利好防水行业

去年我国防水产业的产值达到了1500多亿元,行业防水材料产量的增长率在12%以上,连续3年工业总产值、销售收入、利润总额大幅增长。

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尘肺病公害大 工艺落后是主因

阅读:1474 时间:2013-07-17 10:42 来源: 作者:匿名 【 我要评论(0)

尘肺病 治不好的病 

    卫浴企业大部分以中小企业居多,这些企业一般只有一两条普通的生产线,并且普遍存在生产工艺落后的情况,劳动条件差,而且管理混乱,缺乏有效防护措施,如果作业场所粉尘浓度严重超标,而且工人没有按规定佩戴个人防护用品,1~2年既可患上尘肺病。

    近年来,工人在生产作业过程中不幸染上尘肺病,最后致残或死亡的案例经常见诸报端,其中广东潮州、佛山等陶瓷洁具生产地更是尘肺病的重灾区。

    上月中旬,佛山市安全监管局开出今年以来的第一张职业病危害罚单,因为数额40万而成为目前佛山市在职业病处罚方面开出的最大罚单。其原因就是因职业病防护设施缺失、作业场所粉尘浓度超标、防护用品使用不规范、未履行告知义务等素,导致14人患I期尘肺病、2人患II期尘肺病。显然,尘肺病已经成为卫生陶瓷生产中的一大公害。目前卫生陶瓷生产过程中的注浆、成型与之后的修胚阶段,这几个工序最容易患上尘肺病。

    治不好的病

    尘肺病是一种由粉尘引发的职业病,在所有职业病的发病率中排名第一。据佛山市安监局统计,2002年以来全市累计有尘肺病人401例,尘肺观察对象226例,尘肺病人死亡31例。

    佛山市是陶瓷卫浴洁具、电子产品、宝石加工、家具加工和石材加工等行业较集中的地区,这些行业存在着高危粉尘、化学毒物、噪声、高温等多种职业病危害因素。佛山本身是陶瓷卫浴产区,由于卫生陶瓷生产车间产生大量粉尘等有害物质,工人在这种环境下长期工作如果防护不当易患上尘肺病。而尘肺病本身是一个没有医疗终结的致残性职业病。

    据专家介绍,尘肺病是由于在职业活动中长期吸入生产性粉尘(灰尘),并在肺内潴留而引起的、以肺组织弥漫性纤维化为主的疾病。尘肺病按其吸入粉尘的种类不同,可分为无机尘肺和有机尘肺,而目前的陶瓷卫浴生产患者都属于无机尘肺。通常尘肺发病比较慢,一般潜伏期为5~10年,有的潜伏期可长达15~20年。如果作业场所粉尘浓度严重超标,而且工人没有按规定佩戴个人防护用品,1~2年也可患上尘肺病,这也是通常陶瓷厂的喷釉工序工人基本上两年就会换岗的原因。

    工艺落后是主因

景德镇陶瓷做大做强 激活创意产业发展

景德镇作为享誉全球的千年瓷都,在历史上创造了无数的辉煌和灿烂,曾出现了“工匠八方来,器成天下走”的繁荣景象。近年来,景德镇市委、市政府始终坚持陶瓷优先发展战略,通过不断优化结构、扩大规模、增强实力,正形成以高科技陶瓷为核心竞争力,以陶瓷文化创意为特色,以艺术陶瓷和高档日用陶瓷为主体,以建筑卫生陶瓷为补充的陶瓷产业多元发展格局,做大做强陶瓷产业。

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    当前,我国卫生陶瓷生产自动化程度总体上不高,国内卫浴企业拥有全自动化生产设备的生产线非常少,半自动化生产线上,人工操作的成分也要多一些,在相当多的生产线上,大多数工作还是人工完成。

    正是因为国内卫浴企业生产条件非常落后,大部分工序还是依靠人工作业来完成,因此卫生陶瓷生产过程中出现尘肺病几乎成了常态。一些企业虽然在市场上有很好的品牌形象,但是生产工厂却是一片乌烟瘴气,让人不敢移步,因此很多大品牌也时有爆出尘肺病的事情,而中小卫浴企业这种现象更加严重。

    而在国外,特别是欧美一些发达国家,卫生陶瓷的生产车间基本上已实现自动化,即使是一些需要工人作业的工序,也配置了相应的卫生环保设施和评估体系。在国内,目前民族企业在生产设备上比较先进的企业如惠达、九牧等在自动化生产上取得比较好的效果。近年来,卫生陶瓷机械设备研发所取得的成绩是有目共睹的。高压注浆成型机及其模具、机器手施釉等技术基本已经开发成功。但由于缺乏市场的强大需求,这些设备开发本身还面临着不温不火的局面。

    对此,要打破这种僵局,一方面,有待于卫生陶瓷企业转型升级,要更进一步的需求来刺激;另一方面,设备开发企业应充分了解现阶段行业的特点,开发出适合国情、能在很大程度上能减轻劳动强度、价格适中的设备。例如能不能开发出适合立式浇注、低压快排水成型的半自动开合模机械,以及转运设备来代替劳动强度很大的人工搬运,工人像生产汽车那样在流水线上操作,这样的设备才会受到市场青睐。

    对于中国卫浴自动化生产的前景,从长远来说,机械自动化肯定是发展的大方向,在不远的将来,将面临更为短缺、要求更高、更懂得享受的劳动者。如果卫生陶瓷生产劳动强度还是那么高、成型车间温度还是那么高、粉尘还是那么多,给再多的钱,恐怕都招不到操作工人。这恐怕是将来推动自动化设备广泛应用的最有力的推手。但从实际上看,自动化生产在中国卫生陶瓷生产市场究竟有多远,估计还有很长的路要走。

    管理不严助推病情发展

    记者在佛山的一家卫生陶瓷的成型生产车间看到,一对四十多岁的夫妻正在吃午餐。据他们介绍,为了不耽误放浆时间,通常夫妻俩会自带饭过来,中午就在工厂里吃饭。而工厂的地板上、角落里都落了一层粉尘,在这样的环境下吃饭,难以想象平常工作是什么场景。但记者问及工人平时怎么做卫生保护措施时,他们的回答是工厂平时会发一些口罩手套之类的,但是工人并不怎么使用,有时甚至只是为了应付上面检查。

    卫浴企业大部分以中小企业居多,这些企业大部分只有一两条普通的生产线,企业普遍存在生产工艺落后的情况,劳动条件差,而且管理混乱,缺乏有效防护措施。

    这其中一部分原因是由于劳动者上岗前职业卫生培训不到位,自我保护意识普遍不强。同时公共职业病防治体系和能力建设明显滞后,职业卫生专业人才匮乏,职业卫生监督和技术服务机构能力不强。同时用人单位责任不落实,用人单位责任不清,管理不严,职业病防治意识普遍比较淡薄。正是因为如此,在佛山陶瓷洁具企业被罚40万后,这一在所有职业病的发病率中排名第一的尘肺病再次引起社会关注。

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节约资源成陶瓷业可持续发展的关键

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